DB-11T-3A 0i MF PLUS數(shù)控機床裝調與技術改造實訓裝備

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1、設備概述
  通用型0i MF PLUS數(shù)控機床裝調與技術改造實訓裝備能夠適用于數(shù)控維修，還適用于數(shù)控加工的教學，從而實現(xiàn)了一個平臺多種用途。該設備采用模塊化結構，通過不同的組合，完成數(shù)控機床的電氣裝調與系統(tǒng)調試、數(shù)控機床功能部件機械裝配與調整、數(shù)控機床故障診斷與維修、數(shù)控機床技術改造與功能開發(fā)等實訓項目，滿足企業(yè)對這類型人才的需求，還適合數(shù)控機床裝調與技術改造技能大賽、數(shù)控裝調工的職業(yè)技能鑒定。
2、設備功能說明
  通用型0i MF PLUS數(shù)控機床裝調與技術改造實訓裝備由電氣控制單元、主軸測試臺單元二部分組成。該設備的二個單元模塊可以單獨進行技能實訓與教學，方便學生學習數(shù)控設備維護與維修知識（數(shù)控機床的電氣設計、數(shù)控機床的安裝調試、參數(shù)設置、伺服性能優(yōu)化、數(shù)據備份、PMC編程、功能開發(fā)、故障診斷與維修等多種技能的實訓）；能夠培養(yǎng)學生了解加工中心主軸的結構、原理、拆裝、主要機械指標的檢測以及精度測量（培養(yǎng)學生認識主軸部件的機械結構、主軸部件的裝配、主軸部件的精度測量、主軸振動測試、主軸溫升測試、主軸的噪音測試等綜合能力）；便于學生綜合學習電氣與機床聯(lián)調后的相關知識，同時還能夠學習數(shù)控加工編程及零件加工實訓。
◎電氣控制單元：電氣控制單元由數(shù)控控制臺、數(shù)控系統(tǒng)單元、伺服進給單元、機床控制電路單元、變壓器單元、航空接插件單元、PLC實訓單元等組成，其中機床控制電路單元、數(shù)控系統(tǒng)單元、伺服進給單元等符合相關的行業(yè)標準。
◎數(shù)控控制臺：數(shù)控控制臺由骨架、側視窗門、系統(tǒng)安裝板、PLC信號點測試安裝板、驅動安裝板、元器件安裝網孔板、元器件輔助安裝板、驅動器視窗門、元器件視窗門、變壓器安全防護罩、滾輪。
◎數(shù)控系統(tǒng)單元：為設備的核心中樞，設備的所有動作指令由該區(qū)發(fā)布，主要由0i MF PLUS數(shù)控系統(tǒng)、控制子面板1、控制子面板2組成。數(shù)控系統(tǒng)和兩塊控制面板鑲嵌在系統(tǒng)安裝板上。數(shù)控系統(tǒng)單元能夠開放功能調試過程中用到的所有參數(shù)，并能通過系統(tǒng)內置PLC或在線編輯PLC程序。
伺服進給單元：伺服進給單元是設備的執(zhí)行單元，忠實的執(zhí)行著系統(tǒng)發(fā)出的指令。它主要由I/O、伺服放大器、分離型檢測器等組成。I/O、伺服放大器、分離型檢測器安裝于驅動安裝板上。
◎機床控制電路單元：是設備的神經中樞，它將核心中樞（系統(tǒng)）的指令進行傳達到設備的其他單元上，并且將各單元的運行狀態(tài)進行反饋給核心中樞進行處理。機床控制電路單元安裝于數(shù)控控制臺上。機床控制電路單元分為強電部分和弱電部分，分別安裝于網孔板上。強電部分設計有剩余電流動作斷路器、熔斷器、塑料外殼式斷路器等進行安全保護，在發(fā)生漏電、短路、缺相、設備保護電路自動動作；每個功能（如主軸功能、冷卻功能等）都通過對應的小型斷路器控制，方便設備維修診斷。弱電部分由350W開關電源、24V四組常開四組常閉啟動停止繼電器、24V兩組常開兩組常閉急停繼電器、16位輸出八組繼電器的繼電器板組成。
◎故障考核模塊：機床控制電路單元中還配置了一個300×110×60mm的智能化故障維修系統(tǒng)，它通過串口線與考核機機連接，考核機配置為：內存：4G;硬盤：64G;屏幕為8.4 LED屏;分辨率：800*600（顯示區(qū)域：170.4*127.8mm);內置WiFi（802.11b/g/n、）.考核機自帶學生端軟件和教師端軟件，通過考核機教師端軟件對設備設置故障，從而真實的模擬出發(fā)生的故障，通過這套系統(tǒng)，能夠讓學生在產生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程學習數(shù)控機床維修能力，配合考核機軟件可以進行學生登錄、自動評分、成績統(tǒng)計等方便的實訓結果評價功能，還可以通過網絡連接進行數(shù)控技術的應知考核，大大減輕教師的故障設定、評分、統(tǒng)計等工作量，是一套綜合的數(shù)控技術設備。
◎變壓器單元
變壓器單元安裝于鐵質鈑金亮面噴塑安裝板上，變壓器單元是一套全面的供電功能單元，它為整套系統(tǒng)供應需要的電壓，它主要由AC380V/AC220V的三相伺服變壓器、AC380V/AC220V/AC110V的控制變壓器、電抗器、濾波器、控制總電的交流接觸器和接地端子組成。變壓器單元不僅能為整套設備提供對應的電壓，學生還能夠學習變壓器的結構和電磁感應原理。
◎航空接插件單元：航空接插件單元是一套與機床端進行完美連接的一套轉接裝置，當我們進行電氣控制單元與數(shù)控加工中心單元聯(lián)調時，只需將電氣控制單元上的航空接插件與數(shù)控加工中心單元上的航空接插件進行對接，就能夠進行功能驗證和操作、數(shù)控加工等實訓。
◎三色燈：在骨架的頂框上焊接的內圍框內還安裝了一個可折疊式三色（紅色、黃色、綠色）警示燈，該套裝置能夠真實的反應出系統(tǒng)所處的狀態(tài)（紅色：機床報警狀態(tài)；黃色：機床待機狀態(tài)；綠色：機床工作狀態(tài)），真正達到與真實機床完全一致的警示狀態(tài)。需要使用時可以將三色燈立起，觀察三色燈狀態(tài)，不需要使用時，可將三色燈折疊至內圍框中，將三色燈完全藏于設備中。
3.數(shù)控加工中心單元
數(shù)控加工中心單元由立式數(shù)控加工中心光機單元、刀庫單元、加工中心主軸單元、潤滑單元、打刀缸單元、航空接插件單元、防護等組成。
(1)立式數(shù)控加工中心光機單元：是一臺 X、Y、Z伺服電機控制的立式加工中心機床，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服主軸電機驅動。底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著的加強筋，滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。X、Y向導軌均為直線導軌，Z軸為硬軌，配合自動潤滑，實現(xiàn)機床的高速運動；該機床具有X、Y、Z三個數(shù)控進給軸，三軸電機均為交流伺服電機，伺服電機本身帶有高精度脈沖編碼器，編碼器采用絕對方式，所以開機后無需回零。X、Y、Z三軸電機經聯(lián)軸節(jié)直接帶動滾珠絲杠（滾珠絲杠副采用雙螺母預緊），因而機床的X、Y、Z三個坐標軸均可進行快速運動，并完成各坐標的自動、精確定位。工件在一次裝夾后可完成鉆、擴、鉸、攻絲、銑削、鏜孔等多道工序的加工。X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。
(2)刀庫單元：采用高質量的斗笠式刀庫，換刀準確，換刀時間短，效率高，經多次運轉測試，符合可靠性要求。
(3)加工中心主軸單元：采用知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm。
(4)潤滑單元：采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。
(5)打刀缸單元：打刀缸單元的上部是氣缸，下部是液壓缸。液壓缸與油杯相通，液壓缸底部為壓桿回程氣缸。高品質的打刀缸，使得進行換刀動作時，更穩(wěn)定。
(6)航空接插件單元：用于電氣控制單元與數(shù)控加工中心單元的聯(lián)調，需要兩個單元拆開時，只需將航空接插件拔下即可，方便兩套單元間的連接與拆分。
(7)防護：機床防護為全閉式外防護，能夠有效的放置切削飛出機床外，大大的增加了安全性。
4、主軸測試臺單元：主要由主軸安裝單元、機械拆裝實訓臺組成。主軸安裝單元是數(shù)控機床上的主軸模塊，是集加工中心主軸的機械拆裝、維修保養(yǎng)、主軸精度調試、主軸性能檢測與電氣調試為一體的多功能實訓設備，主軸安裝單元能夠讓學生在拆裝加工中心主軸的同時了解主軸的內部機械結構,并在安裝過程中能對主軸各部件間的精度進行檢測，主軸安裝完成后，還可以安裝主軸檢具，通過檢具對主軸其他精度進行檢測；該設備還能夠讓學生進行設備保養(yǎng)，讓學生養(yǎng)成對設備勤保養(yǎng)的習慣，從而增加設備的使用壽命；電氣調試部分能夠讓學生對安裝好的主軸進行運行驗證；主軸安裝完成后，還能夠進行主軸震動測試、主軸溫升測試、主軸噪音測試，從零件安裝到完成安裝后的檢測，完整的展示了主軸合格出廠前的全部過程。該設備即鍛煉了學生的動手能力，讓學生了解加工中心主軸出廠前的整個工藝流程，增強了學生對該功能部件的求知欲。該設備降低了教師上課時的教學難度，同時還能增強學生對學習加工中心主軸產生濃厚的興趣，從而加強學生的專業(yè)技術水平。主軸機械部件采用BT40的加工中心主軸，適配有前后軸承、松拉刀機構，主軸與電動機采用聯(lián)軸節(jié)的形式直連。
機械拆裝實訓臺是用于機械模塊的拆裝、維修、鉗工、模具、裝配、包裝、檢測、維修、生產辦公等各種生產用途的一種多功能實訓設備。機械拆裝工作臺的桌面經特殊處理，具有防腐、抗沖擊力強等特性。工作臺配置有方型網孔板，可以根據客戶需要任意放置各種不同的工具掛鉤和零件盒，該產品還配置有抽屜方便使用者存儲工具，方便對工具和材料的分類和使用，人性化的設計，讓學生在學習拆裝各機械模塊時，能夠養(yǎng)成將工具分類及桌面整理的好習慣，從而培養(yǎng)出符合企業(yè)5S管理的優(yōu)秀人才。桌板采用高壓合成板，表面黏貼亮光黑色熱固性樹脂高壓板，桌面四邊并以PVC長型膠條封邊，以保護桌邊不易受損、耐磨。桌面上放有主軸安裝架，安裝架內已安裝了一臺三相異步電動機，當主軸機械部件安裝完成后放置在安裝架上與三相異步電動機以聯(lián)軸節(jié)的形式直連。實訓臺還配備有電氣控制箱，箱內裝有變頻器，可用于驅動機械拆裝實訓臺上的三相異步電動機，從而帶動主軸旋轉。
五、主要技術參數(shù)：
1．數(shù)控系統(tǒng)：發(fā)那科0i MF PLUS，1套；
2．電柜：規(guī)格為955mm×800mm×2000mm，用于安裝系統(tǒng)、面板、放大器、手搖、電器元件、智能考核等；
3．加工中心：
包含：加工中心光機、斗笠式刀庫、潤滑、氣動元件等。
工作臺規(guī)格：800×320mm
X坐標行程： 500 mm
Y坐標行程： 350 mm
Z坐標行程： 450 mm
主軸中心至立柱導軌滑塊安裝面距離：約375 mm
主軸端面至工作臺面距離：約70-520mm
X、Y、Z快速移動速度： 0-24000mm/min
主軸最高轉速: 8000 r/min
主軸錐孔:BT40
主軸功率: 5.5kW
主軸錐孔:BT40
刀庫形式:斗笠式
刀庫容量:12把
工作臺T型槽:3×14×110 mm
工作臺承重：300kg
X、Y、Z坐標定位精度（國標）: 0.008 mm
X、Y、Z坐標重復定位精度（國標）：0.006 mm
氣源壓力：0.6-1MPa
光機外形尺寸：2000×1750×2500
防護：全防護
機床精度完全符合國家標準，電氣控制和操作完全符合標準機床的要求。
數(shù)控銑床維修實訓系統(tǒng)嚴格按照GB/T8771.2-1998機床幾何精度檢驗標準執(zhí)行，JB/T8771.4-1998位置精度檢驗標準執(zhí)行，JB/T18400.6-2001機床運動精度檢驗標準制造檢驗，適用于精度要求高、形狀復雜、工序多、循環(huán)周期長、品種多變的零件加工。
正常使用條件
環(huán)境溫度： 0～40°C
濕度：≤85%；

六、設備基本配置